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工厂展示

北京工厂

1. 原材料和零部件100%检测

  作为成套设备生产商,即使有严格的供应商管理体制,我们依然坚持对所有原材料和零部件进行全检。因为每个不合格的细节都会导致成套设备的故障,只有这样才能保证产品的可靠性。


2. 标准化的生产管理

  零部件的标准化生产,每一道工序专人专岗制造,在生产管理上人员固定,产品质量可控。零部件的通用,能在最短的时间之内,有效解决售后服务问题。必须有严格的生产工艺管理,以克服钣金生产过程中金属变形的问题,否则尺寸无法标准。
  标准化生产使人员岗位固定,工艺更娴熟,员工更了解企业文化、融入团队,会更负责任的工作,在管理中更容易实现我们的要求。


3. 流水线的生产管理

  原材料进场以后,从进到车间到生产下料,到成型,到组对,到焊接,到组装,是类似流水线的生产流程,每道工序的分工非常明确,要求下一道工序是上一道工序的质检。流水线式的生产对于我们在产品在质量方面的提高起到了强有力的作用。


4. 控制系统

  我们的系统有流量控制器、双向补偿器的控制模块,流量控制器的主体由一个控制阀门、PID、压力变送器及其他零部件组成。双向补偿器是一个可转换、调节流量压力的转换装置。这个控制程序的回路需要有互相的连动互锁,这些零部件在运行中都需要独立而又相互配合的控制程序,并且又能与中央控制器相互通信,接受中央控制器的指令。
  控制系统搭配有工业电脑组态软件,可以自动记录设备运行的数据。并可使设定的技术参数恢复到可记录的任意时点状态。
  每一台控制柜在完成之后都要进行全面的真实工况模拟检测。


5. 自动焊技术

  这个设备是我公司技术人员根据零部件焊接要求自行设计的,它能够在同一个工位上,一次性对罐体进行环缝、纵缝焊接,极大地提高了我们的焊接质量以及生产效率。电源的电控、机头是纯进口的设备,能够进行自动弧长的跟踪及自动扫描,保证焊道的精度更高。焊接的工艺采用的是三遍焊接:一遍打底,两遍焊面。打底用的是单面焊接双面成型的工艺,在打底和盖面的焊接工艺中均采用了双氩气保护,在焊接时让惰性气体吹出焊道中的空气,避免母材在焊接溶合过程中出现氧化,有效地增强了焊接的强度。这种焊接工艺使焊丝与母材的溶合强度好,焊缝非常美观,是无缺陷的焊接工艺。


6. 罐内外表面处理

  做金属表面处理是目前供水设备行业最新的理念和高标准。是在设备加工完后,将在生产过程中与其它材质接触的物质去掉,同时经过多道工艺来完成后,它不但能保证供水设备保持水质不变,又能提高抗腐性能。现在经过这种内外表面处理完之后设备的使用寿命可以延长一倍。


7. 整机检测

  在成品出厂前,我们会每一套设备进行整机检测,不但要保证所有零部件合格,更要保证每套整机运行合格。


8. 展厅和试验设备

  在展厅中能看到我们生产的任何一种形式的设备,都能对它进行动态演示。在这里用户可以了解老式设备的工作工况、工作效果,再比较新型设备的工况、工作效果,会给用户带来非常有冲击力的、直观的演示。同时在中央远程监控室能够看到这台演示设备的运行状态,并且通过能远程控制这台演示设备的起停。


9. 中央远程监控室

  这台远程监控能够真正实现预警式的、无人值守的要求。用户的设备有任何异常情况,在远程监控室中都能检测到,发现故障后售后部门会立刻派各个区域的技术员用最短的时间故障排除。